您所在的位置:首页 » 新闻资讯 » 日常保养 » 存在的伺服电机使用中的常见问题怎么样看 资讯分享伺服电机制动方式

存在的伺服电机使用中的常见问题怎么样看 资讯分享伺服电机制动方式

文章来源: 上传时间:2019-11-09 浏览次数:
文章摘要:随着集成电路电子电力技术的发展,伺服技术也有有了突破性的进展,在这个以节能减排为主题的社会中,电能短缺已成为工业生产中的一块心病,生产节能减排的生产机械迫在眉睫.自动化企业推出了满足节能型永磁同步电机

        随着集成电路电子电力技术的发展,伺服技术也有有了突破性的进展,在这个以节能减排为主题的社会中,电能短缺已成为工业生产中的一块心病,生产节能减排的生产机械迫在眉睫.自动化企业推出了满足节能型永磁同步电机,也就是称之为的伺服器。  伺服电机的日新月异,到目前为止,高性能的电伺服系统大多采用永磁同步型交流伺服电动机,控制驱动器多采用快速、准确定位的全数字位置伺服系统。它相比普通电机的优点:  1.定子绕组散热比较方便。  2.适应于高速大力矩工作状态。  3.同功率下有较小的体积和重量。  4.惯量小,易于提高系统的快速性。  5.无电刷和换向器,因此工作可靠,对维护和保养要求低。  经实际测算伺服电机驱动器比普通电机在省电方面:平均节省电能10%~20%以上,对纺织厂来说虽然首次投入成本略有增加,但半年左右的时间节省的电费足以收回增加的成本。以现在工业控制技术的发展程度,伺服电机已达到企业生产的要求:则它的基本概念是准确、精确、快速定位,是工业企业发展的最佳选择!通用变频器的应用范围不断扩大。通用变频器不仅在工业的各个行业广泛应用,就连家庭也逐渐成为通用变频器的应用市场。正因为通用变频器的应用范围不断扩大,使其产品向以下3个方向发展。  伺服电机驱动器无疑从特点和省资省力上就已经战胜了普通电机,从而随时间的推移慢慢的代替了普通电机,而且伺服电机采用“伺服驱动器+伺服电机”代替传统“异步电机+变频器+启动电路”的方案,不改变机械结构和电机安装方式的情况下,大大简化电气线路,可靠性更高。自20世纪80年代初问世以来,通用变频器更新换代了5次,第一代是20世纪80年代初的模拟式通用变频器,第二代是20世纪80年代中期的数字式通用变频器,第三代是20世纪90年代初的智能通用变频器,第四代是20世纪90年代中期的多功能通用变频器。21世纪研制上市了第五代集中型通用变频器。通用变频器的发展情况具有哪些特点。(1) 向通过简单控制就能运行的小型及操作方便的变频器方向发展。(2) 向大容量,高启动转矩及具有环境保护功能的变频器方向发展。(3) 向无需调速便能得到最佳运行的多功能和高性能变频器方向发展。控制方式不断发展。早期通用变频器大多数采用开环恒压比的控制方式,其优点是控制结构简单,成本较低,缺点是系统性能不高,比较适合应用在风机,水泵的调速场合,具体来说,其控制曲线随着负载的变化而变化,转矩响应慢,伺服电机转矩利用率不高,低速时因定子电阻和逆变死区特效的存在而使性能下降,稳定性变差等。

          2、 使用工具 公制内六方扳手一套,自制专用工具一个,十字改锥及一字改锥各一把,梅花改锥6件套。  3、 可解决的问题 对有故障的西门子伺服电机进行修理或更换损坏的伺服电机内置编码器,做到修旧利废,节约维修费用。  二、操作方法  1、该操作方法和一般操作方法的区别  在数控机床配置的西门子数控系统中,驱动电机分主轴电机和伺服电机两种。当电机定子、转子、轴承有故障或其电机内置编码器损坏时,我们都需要对编码器拆卸进行修理或更换。对主轴电机来说,更换或安装编码器只要用专用工具将其安装到相应位置就可以试车了,不需要调整电机轴或编码器的角度及位置。但对伺服电机来说,则必须按照编码器的安装要求,严格执行安装步骤。只要安装过程中出一点差错,就会出现编码器方面的报警而不能起动机床或出现飞车事故,导致电机报废或机械部件损坏。因此正确安装非常重要。  2、该项技术的操作步骤  2.1拆卸损坏的编码器  关掉机床电源,解掉伺服电机的电源电缆及反馈电缆,把电机从机床上拆下来放到工作台案上,用内六方扳手去掉电机端盖上的四条螺栓,打开端盖,先卸下编码器盖,拔下编码器上的插接电缆,用十字改锥卸下支持盘上的两条小螺丝,用内六方扳手卸出编码器中心孔内的螺栓,然后用自制专用工具把编码器从电机轴上顶出来。这样第一步工作即告完成。    2.2安装海德汉公司ERN1387.001/020或EQN1325.001编码器  2.2.1先安装支持盘  不同型号的电机,其支持盘的外形也不一样,如图2和图3,这由购买的备件提供。用4条M2.5*6的小螺丝将支持盘安装到编码器的轴端。注意事项:确保支持盘面和编码器的底面间距为5.2mm或12mm。      2.2.2调整电机轴  依据电机的型号,用手转动电机轴,把电机轴上的标记调整到如图4中箭头所示位置,即标记要和安装支持盘的孔保持一致。    2.2.3调整编码器  揭掉编码器盖,对ERN1387.001/020来说,把编码器内部玻璃盘上的标记1调整到和电路板上的标记2相重合;对EQN1325.001来说,把编码器内部齿轮上的标记3调整到和外壳上标记鼻4相重合,如图5所示    2.2.4安装编码器到电机轴上  把调整好标记的编码器锥形轴对准已调好位置的电机轴轻轻地推上去,确保电缆出口位于正确的位置上,如图    1FT606-1FT613和1FK606-1FK610电机,其安装支持盘的螺孔必须要位于支持盘上的长孔中间,对于1FT603-604和1FK604电机来说,安装支持盘的螺孔必须要位于支持盘的焊接区域中间。

        1为了配合机器人的体形,伺服电机必须体积小、质量小、轴向尺寸短。2.能经受得起苛刻的运行条件,可进行十分频繁的正反向和加减速运行,并能在短时间内承受数倍过载。交流伺服驱动器因其具有转矩转动惯量比高、无电刷及换向火花等优点,在工业机器人中得到广泛应用。差距明显,国内厂商需努力追赶国内伺服电机市场中,前三名松下、三菱、安川均为日系品牌,总份额达到45%,西门子、博世、施耐德等欧系品牌主要占据高端市场,市场份额在30%左右,国内企业整体份额低于10%。国产伺服电机大多是仿制日系伺服电机设计,功率多在3kw以内,以中小功率为多,而5.5-15kw的中大功率伺服电机则比较少。国产伺服电机在以下方面仍需突破:一是外形普遍较长,外观粗糙,很难应用在一些高档机器人上面,尤其是在轻载6kg左右的桌面型机器人上,由于机器人手臂的安装空间非常狭小,对伺服电机的长度有严格要求。二是信号接插件的可靠性需要改进,而且需要朝小型化、高密度化以及与伺服电机本体的集成设计的方向设计,方便安装、调试、更换。三是另一个核心技术就是高精度的编码器,尤其机器人上用的多圈绝对值编码器,严重依赖进口,是制约我国高档机器人发展的很大瓶颈。编码器的小型化也是伺服电机小型化绕不过去的核心技术。四是缺失基础性研究,包括绝对值编码器技术、高端电机的产业化制造技术、生产工艺的突破、性能指标的实用性验证和考核标准的制定。五是伺服系统各部分产业协同联合不够,导致伺服电机和驱动系统整体性能难以做好。虽然国产伺服电机在市场上的比重比较低,在技术与性能上与国外品牌有较大的差距,并且产品质量与稳定性也不能同国外品牌同日而语,但近几年国产品牌伺服电机的发展也很迅速,伺服电机自主配套能力已现雏形,获得了一定的市场认可。许多国产产品技术上与日系产品接近,涌现出埃斯顿、广州数控设备、英威腾等20余家较大规模的伺服电机品牌。从我国伺服电机专利技术总体申请量变化趋势也显示出国内企业近几年取得的成绩。2010年我国伺服电机行业相关专利申请数量仅2697项,而2016年我国伺服电机行业相关专利申请数量达14058项,年复合增长率高达31.68%。2010-2016年伺服电机行业相关专利申请数量变化图(单位:项)中国机器人产业处于大的变革时代,需要快速创新整合,机器人作为一种高新技术,是推动产业发展的重要支持手段。而要大力发展机器人产业,作为机器人核心零部件之一的伺服电机自然成了许多企业竞相布局的热门领域。



<文章来源地址:"http://www.cndianji.cn/article-item-73107.html">
采购电机,就上电机设备网(http://www.cndianji.cn)电机设备网是国内电机行业综合商贸平台,汇集海量电机企业,覆盖面广,提供多种类型电机,另外还提供电机产品报价、行业媒体资讯等服务;众多电机产品商机、电机招标信息、电机新闻资讯尽在电机设备网。

相关新闻