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知识知识分享伺服电机的分类常识 怎样保养伺服电机知识大全

文章来源: 上传时间:2019-10-22 浏览次数:
文章摘要:PLC在做伺服电机原点复位时,有哪些复位方式的重复定位精度比较高?1、精度取决于你的丝杆的导程精度和伺服或步进的齿轮比。如果你要做回馈的话编码器就不用了,只要将伺服的编码器反馈回来就可以了。2、用S型

        PLC在做伺服电机原点复位时,有哪些复位方式的重复定位精度比较高?1、精度取决于你的丝杆的导程精度和伺服或步进的齿轮比。如果你要做回馈的话编码器就不用了,只要将伺服的编码器反馈回来就可以了。2、用S型逐步逼近的原点回归方式重复精度很高,另外你的原点传感器最好用光纤。普通的光电开关很难满足。伺服电机的原点复位模式优于步进电机。因为伺服电机具有反馈检测,可进行重复精度较高的原点复位定位。大部分的伺服电机在运行周期内并不需要进行原点复位,只在系统开机时进行原点复位。但是当系统受到干扰时,所产生的偏移误差可能非常明显,甚至无法使用,此时必须确实防范干扰的发生,才能让系统继续使用。但是,伺服电机进入运行周期后会逐渐发生累积偏移现象,当偏移误差超出容许范围时必须重新进行原点复位,将误差归零。多久进行一次原点复位应依使用情况而定。永磁同步伺服电机由定子和转子两部分构成。定子主要包括电枢铁心和三相(或多相)对称电枢绕组,绕组嵌放在铁心的槽中;转子主要由永磁体、导磁轭和转轴构成。永磁体贴在导磁轭上,导磁轭为圆筒形,套在转轴上;当转子的直径较小时,可以直接把永磁体贴在导磁轴上。转子同轴连接有位置、速度传感器,用于检测转子磁极相对于定子绕组的相对位置以及转子转速。当永磁同步伺服电机的电枢绕组中通过对称的三相电流时,定子将产生一个以同步转速推移的旋转磁场。在稳态情况下,转子的转速恒为磁场的同步转速伺服电机控制器是由绕线式同步电机发展而来,它用永磁体代替了电励磁,从而省去了励磁线圈、滑环与电刷,其定子电流与绕线式同步电机基本相同,输入为对称正弦交流电,故称为交流永磁同步伺服电机。。

        1.为了配合机器人的体形,伺服电机必须体积小、质量小、轴向尺寸短。2.能经受得起苛刻的运行条件,可进行十分频繁的正反向和加减速运行,并能在短时间内承受数倍过载。交流伺服驱动器因其具有转矩转动惯量比高、无电刷及换向火花等优点,在工业机器人中得到广泛应用。差距明显,国内厂商需努力追赶国内伺服电机市场中,前三名松下、三菱、安川均为日系品牌,总份额达到45%,西门子、博世、施耐德等欧系品牌主要占据高端市场,市场份额在30%左右,国内企业整体份额低于10%。国产伺服电机大多是仿制日系伺服电机设计,功率多在3kw以内,以中小功率为多,而5.5-15kw的中大功率伺服电机则比较少。国产伺服电机在以下方面仍需突破:一是外形普遍较长,外观粗糙,很难应用在一些高档机器人上面,尤其是在轻载6kg左右的桌面型机器人上,由于机器人手臂的安装空间非常狭小,对伺服电机的长度有严格要求。二是信号接插件的可靠性需要改进,而且需要朝小型化、高密度化以及与伺服电机本体的集成设计的方向设计,方便安装、调试、更换。三是另一个核心技术就是高精度的编码器,尤其机器人上用的多圈绝对值编码器,严重依赖进口,是制约我国高档机器人发展的很大瓶颈。编码器的小型化也是伺服电机小型化绕不过去的核心技术。四是缺失基础性研究,包括绝对值编码器技术、高端电机的产业化制造技术、生产工艺的突破、性能指标的实用性验证和考核标准的制定。五是伺服系统各部分产业协同联合不够,导致伺服电机和驱动系统整体性能难以做好。虽然国产伺服电机在市场上的比重比较低,在技术与性能上与国外品牌有较大的差距,并且产品质量与稳定性也不能同国外品牌同日而语,但近几年国产品牌伺服电机的发展也很迅速,伺服电机自主配套能力已现雏形,获得了一定的市场认可。许多国产产品技术上与日系产品接近,涌现出埃斯顿、广州数控设备、英威腾等20余家较大规模的伺服电机品牌。从我国伺服电机专利技术总体申请量变化趋势也显示出国内企业近几年取得的成绩。2010年我国伺服电机行业相关专利申请数量仅2697项,而2016年我国伺服电机行业相关专利申请数量达14058项,年复合增长率高达31.68%。2010-2016年伺服电机行业相关专利申请数量变化图(单位:项)中国机器人产业处于大的变革时代,需要快速创新整合,机器人作为一种高新技术,是推动产业发展的重要支持手段。而要大力发展机器人产业,作为机器人核心零部件之一的伺服电机自然成了许多企业竞相布局的热门领域。

        确定: 衡量机械系统的动态特性时,惯量越小,系统的动态特性反应越好;惯量越大,马达的负载也就越大,越难控制,但机械系统的惯量需和马达惯量相匹配才行。不同的机构,对惯量匹配原则有不同的选择,且有不同的作用表现。例如,CNC中心机通过伺服电机作高速切削时,当负载惯量增加时,会发生: (1)控制指令改变时,马达需花费较多时间才能达到新指令的速度要求; (2)当机台沿二轴执行弧式曲线快速切削时,会发生较大误差: ①一般伺服电机通常状况下,当JL≦JM,则上面的问题不会发生 ②当JL=3×JM,则马达的可控性会些微降低,但对平常的金属切削不会有影响。(高速曲线切削一般建议JL≦JM) ③当JL≧3×JM,马达的可控性会明显下降,在高速曲线切削时表现突出 不同的机构动作及加工质量要求对JL与JM大小关系有不同的要求,惯性匹配的确定需要根据机械的工艺特点及加工质量要求来确定。 问题三 伺服电机选型 在选择好机械传动方案以后,就必须对伺服电机的型号和大小进行选择和确认。 (1)选型条件—一般情况下,选择伺服电机需满足下列情况: ● 马达最大转速>系统所需之最高移动转速; ● 马达的转子惯量与负载惯量相匹配; ● 连续负载工作扭力≦马达额定扭力; ● 马达最大输出扭力>系统所需最大扭力(加速时扭力)。 (2)选型计算: ● 惯量匹配计算(JL/JM) ● 回转速度计算(负载端转速,马达端转速) ● 负载扭矩计算(连续负载工作扭矩,加速时扭矩)



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