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水泥行业(立窑企业)降低电耗的解决方案 自动包装秤下料不畅问题的技术改进

文章来源: 上传时间:2019-09-19 浏览次数:
水泥行业 (立窑企业) 降低电耗

前言
当今国家建材行业“上大改小”的产业政策正鞭策着立窑企业在思想和行动上调整。汉江今年计划产量达到20万吨,现在正谋划上年产100万吨的新型干法旋窑生产线,为将来的生存创造更广阔的空间。
——这里以汉江为案例进行电降耗全面剖析,以资参考
我国经济的飞速增长促进了水泥行业的空前繁荣,从而吸引着大量的资本投向旋干法生产线,这给现今的立窑企业带来了巨大冲击和压力。
走从小精到强大的汉江水泥厂的发展道路才是“救企救民”的上策(发展才是硬道理)。
电能消耗占水泥总成本的22%~30%,是造成水泥成本高的主要因素,这里将以汉江水泥厂为例全面探讨降低电耗的解决方案.
降低电耗的解决方案
汉江水泥厂过去情况介绍
加强工艺管控与调整
汉江水泥厂过去的情况介绍
1998年前,汉江水泥厂的产品成本是186元/吨,电耗为96~103度/吨,.当时的市场价格为190元~210元/吨,处于微利经营状态。
在节约电能消耗方面加大技改投入
1.罗茨风机应用伟创变频器
1#风机240KW
2#风机200KW
(原料、立窑车间主任:黄浩同志)
2.生料仓底稳料卸料机用伟创变频器
仓底12台2.2KW电机的单管稳料卸料机应用伟创变频器后可以改善来料不稳的情况;可根据窑上煅烧情况均衡搭配多仓比例下料改善煅烧状况;同时也杜绝了烧电机的现象。
3.水泥仓底稳料卸料机用伟创变频器
水泥仓底12台2、2KW的单管稳料卸料机应用变频器
4.选粉机、立窑卸料机、电收尘器、加热炉风机用伟创变频器
生料磨、水泥麻4台选粉机、1#和2#窑底熟料卸料机、6台收尘器排风机、烘干车间加热炉22KW的风机应用伟创变频器
5.采用节能变压器
(1)原采用35KV和10KV两路供电,改为一路35KV供电
(2)优点:节点;减少停电不一致而停产的时间;35KV电价比10KV电价便宜(回)
加强工艺管控与调整
1.采用新型破碎机,控制入磨粒度。
2.加强管控,控制粘土收购水份。
3.优化钢球钢蛋积配和磨内结构。
4.动态及时合理地调整生料(熟料)配方。
5.加强磨内通风减少过粉磨现象;采用助磨内静电。
6.多库反搭配下料入窑煅烧。
7.严格要求确保成球质量。
8.降低熟料破碎粒度。
9.采购干粉煤灰。
10.多库搭配进行包装。
效益结果
通过以上技术改造和工序上严格科学的管控,效益十分可观;
-1、每吨电耗由1999年的96度以上降到现在原66度以下,每吨水泥下降14元,全年节约210元,不用半年收回全部投资。
-2、每吨成本由1999年的186元下降到现在的130元以下,全年节约开支840万元。

自动包装秤下料不畅问题的技术改进 硫铵装置自动包装秤一直存在下料不畅问题,本文就此问题提出了改进措施。此改进方案实行后效果较好。本文主要讲述了具体的技术改进。

1 引言

丙烯腈厂硫铵装置,自从1997年投产以来,自动包装秤一直存在下料不畅问题。近年来由于产能的扩大,副产品硫铵液处理量成倍增长,硫铵装置处于超负荷生产状态。老的工艺设备处理能力有限,硫铵含杂质多、粘度大,经常导致硫铵在下料锥斗内处结块,堵塞下料锥口,下料不畅引发自动包装秤程序无法运行,经常导致大量硫铵液无法处理,曾经成为丙烯腈装置高产、稳产的瓶径问题。

2 技术改进

针对下料锥斗内硫铵易结块,堵塞下料锥口这一现象,增设了空气炮系统,把空气炮的出口插入下料锥斗内,如图1所示:

图1

当粗加门、细加门打开后,增设电磁阀Yp动作程序,使空气炮瞬间动作放气,空气动力给物料一个冲击,扰动物料下落,彻底解决下料不畅问题。

当电磁阀出现故障时,将开关KP 置于断开位置,如图(2)所示,此时可进行电磁阀的更换及修理。

另外,当下料顺畅时,将开关KP 置于短开位置,可切除增设的电磁阀动作程序,在此其间偶尔出现下料不畅问题时,可用VS手动阀控制空气炮,扰动物料下落。

实施过程:

(1)电磁阀接线:

选取PLC一输出口地地址(1002),串联开关KP将电磁阀接入回路中,如图2所示:

图2

(2)增设程序

增设程序梯形图如图3所示:

图3

以上两条程序输入时,采用插入法,找到原程序中的END。

3 总结

投用空气炮瞬间动作程序时,可保持下料顺畅。当空气炮系统出现故障时,即使采用手动操作空气炮,处理下料不畅问题只需几秒种。自从系统改造以来,大大的提高了包装速度,彻底解决了因为下料不畅引发的生产瓶径问题。给装置的平稳运行带来了保障,也为公司创造了效益。



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